空压机改造前运行情况

某集团公司为钢铁行业耐火材料制品供应商，此次改造的空压机站共由4台空压机组成，分别为一台250kW英格索兰和三台110kW寿力螺杆式空压机。

设备改造前，四台空压机全部工作在工频状态。压力采用两点式控制（上、下限控制），也就是当空压机气缸内压力达到设定值上限时，空压机通过本身的油压关闭进气阀，当压力下降到设定值下限时，空压机打开进气阀。这样就导致空压机频繁的卸载和加载，经常是晚班用气量少，而空压机全速运行，此时这部分电能被白白地浪费。因此对螺杆空压机进行改造，使其节能、提高设备稳定性、减少维护成本、降低噪音污染是非常有必要的。

变频节能改造方案设计要求

根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机改造后系统需满足以下要求：

1.    能根据实际生产的用气量调节空压机产气量，既能满足生产要求，同时又降低能耗。

2.    系统有变频和工频两套控制回路，并在空压机出现故障时，能有效控制空压机漏油问题。

3.   原有系统采用变频器进行调速后，不能改动空压机原来的主回路以及二次回路的控制方式。

4.     降低运行噪音，特别在启动时和满负载运行时，噪声要明显减小。

空压机变频改造实施方案

空压机的主电动机是250kW的电动机，额定电流450A，技术人员根据现场实际情况，选择合适的变频器来控制空压机，通过远传压力表来反馈储气罐的压力，当反馈压力高于生产需求压力时，变频器降频运行，直至设置的下限频率，当下限频率持续运行300S后，变频休眠；当反馈压力低于需求压力时，变频器频率上升，空压机加载运行。电气系统采用工变频旁路设计，当变频器出现故障时，可以通过旋转工变频旁路开关切换到原有工频运行，提高系统的稳定性。